Systèmes de manutention
Alimenteurs transversaux
Vue d’ensemble du système
Systèmes d’alimenteur hautement dynamiques (alimenteur de transfert)
Les alimenteurs transversaux possèdent trois axes dans le sens longitudinal, transversal et vertical. Grâce à une superposition de mouvements, ils offrent une dynamique particulièrement élevée dans l’axe d’avance. Les processus de chargement, en particulier, peuvent ainsi être exécutés avec un gain de temps considérable.
Systèmes d’alimenteur de la série SFT
Grâce à de nombreuses options, comme les axes de rotation ou la combinaison de plusieurs modules d’alimentation, l’alimenteur peut être adapté de manière optimale aux applications spécifiques du client. De nombreuses interfaces pour les actionneurs et les capteurs permettent d’utiliser les outillages et les effecteurs finaux les plus divers.
Vue d’ensemble des alimenteurs transversaux
Série |
3/040 |
3/080 |
3/120 |
3/200 |
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Capacité de charge (selon |
40 – 100 kg |
60 – 200 kg |
120 – 250 kg |
200 – 350 kg |
Course X max. |
3 300 mm |
4 700 mm |
4 500 mm |
6 000 mm |
Course Y max. |
20 000 mm |
20 000 mm |
20 000 mm |
20 000 mm |
Course Z max. |
1 000 mm |
1 000 mm |
1 100 mm |
1 100 mm |
Vitesse X max. |
6 m/s |
6 m/s |
7 m/s |
7 m/s |
Vitesse Y max. |
1,5 m/s (3,5 m/s) |
1,5 m/s (3,5 m/s) |
1,5 m/s (4 m/s) |
1,5 m/s (4 m/s) |
Vitesse Z max. |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
Accélération X max. |
15 m/s² |
15 m/s² |
20 m/s² |
13,5 m/s² |
Accélération Y max. |
7,5 m/s² (3,5 m/s²) |
7,5 m/s² (3,5 m/s²) |
7 m/s² (4 m/s²) |
6,5 m/s² (4 m/s²) |
Accélération Z max. |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
*Valeurs entre parenthèses pour les longs trajets en Y
Fonctions supplémentaires pour les systèmes d’alimenteur
En complément de notre système modulaire, nous fournissons des préhenseurs spécifiques et des outils universels pour vos produits. Des ventouses mécaniques, magnétiques ou à vide, les principes d’action les plus divers peuvent être utilisés. Des fonctions supplémentaires intégrées, telles que des dispositifs de séparation, complètent le portefeuille.
Des combinaisons de portiques, d’alimenteurs et de fonctions avancées constituent votre solution système individuelle. Pour y parvenir, nous pouvons puiser dans un large éventail de solutions pour des fonctions avancées : les convoyeurs, les axes de rotation et les dispositifs de retournement, les stations de centrage, les dispositifs de séparation et les stations de marquage ne sont que quelques exemples de notre vaste gamme de produits.
L’intégration de différents corps de métier tiers fait également partie de nos compétences : systèmes de vision pour les corrections de position et le contrôle qualité, interfaces avec les systèmes MES spécifiques aux clients et connexion aux ordinateurs de contrôle. Pour nos systèmes, nous proposons également des systèmes de surveillance des conditions et de télémaintenance afin de réduire vos coûts de maintenance et de réaliser des intervalles de maintenance planifiables.
FAQ : Foire aux questions sur les systèmes d’alimenteur ou les alimenteurs de transfert
Un système d’alimenteur offre différents avantages aux utilisateurs, notamment dans l’industrie manufacturière. Voici quelques exemples :
Alimentation automatisée des matériaux : un système d’alimenteur automatise l’acheminement de matériaux, de composants ou de pièces vers un processus de production. Cela permet un approvisionnement continu des machines ou des postes de travail et réduit le besoin de manipulation manuelle des matériaux. Cela permet d’augmenter la productivité et de réduire la charge de travail.
Une alimentation des matériaux efficace et fiable : l’utilisation d’un système d’alimenteur permet de garantir une alimentation efficace et fiable des matériaux. Le système peut être configuré pour alimenter les matériaux de manière précise et régulière, ce qui améliore la qualité et la cohérence des produits fabriqués.
Réduction des temps d’équipement : un système d’alimentation permet de changer rapidement d’équipement et de s’adapter à différents matériaux ou besoins de production. Les temps de préparation sont ainsi réduits, car le système peut réagir de manière flexible à différents matériaux ou variantes de produits. Il en résulte une efficacité accrue et des temps de traitement réduits.
Flexibilité et adaptabilité : un système d’alimenteur peut être adapté à différentes exigences de production et à différents types de matériaux. Il peut être équipé de différents mécanismes d’alimentation ou d’options d’adaptation afin de permettre une alimentation optimale des matériaux. Le système est donc flexible et polyvalent.
Les alimenteurs transversaux sont utilisés dans diverses applications de l’industrie manufacturière :
Lignes d’assemblage et de fabrication : les alimenteurs transversaux sont souvent utilisés dans les lignes de montage et de fabrication pour transporter des matériaux ou des composants vers les différents postes de travail. Ils permettent une alimentation continue en matériaux le long de la ligne et assurent le bon déroulement du processus de production.
Industrie de l’emballage : Dans l’industrie de l’emballage, les alimenteurs transversaux sont utilisés pour transporter des matériaux d’emballage tels que des cartons, des conteneurs ou des sacs vers les machines d’emballage. Ils assurent un positionnement précis des matériaux d’emballage et permettent un conditionnement efficace des produits.
Industrie alimentaire et des boissons : les alimenteurs transversaux sont utilisés dans l’industrie alimentaire et des boissons, par exemple pour alimenter les lignes de production en ingrédients ou en matériaux d’emballage. Ils assurent une alimentation hygiénique et contrôlée des matériaux afin de garantir la qualité et la sécurité des produits alimentaires.
Industrie automobile : Dans l’industrie automobile, les alimenteurs transversaux sont utilisés pour transporter des matériaux tels que des composants de carrosserie, des pièces d’intérieur de véhicule ou des composants de moteur vers les stations de montage correspondantes. Ils permettent un positionnement précis et une séquence de travail efficace dans la production.
