Systèmes de manutention
Du portique 2 axes classique à la solution système individuelle
Systèmes de manutention : du conseil à la solution clé en main
Compétence élevée en
matière de conseil
Strothmann est votre partenaire système avec une grande compétence de conseil dans l’ensemble de la chaîne de processus. Nous vous accompagnons de bout en bout : de la planification à l’accompagnement final de la production après la réception finale.
Solutions
sur mesure
Nous créons des solutions individuelles à partir de notre vaste portefeuille de techniques de portique et d’alimenteurs, en combinaison avec des fonctions étendues et des métiers supplémentaires : parfaitement adaptées à vos exigences en tant que client.
Gestion de projets
dans le monde entier
Nos systèmes d’alimenteurs et de portiques sont utilisés dans le monde entier. De la prise en compte des exigences au service après-vente en passant par la mise en service, nous réalisons des solutions de manutention dans le monde entier, même sur votre site.
Vue d’ensemble des systèmes de manutention
Du portique 2 axes à la solution système individuelle
Solutions système personnalisées
Nous développons pour vous le système de manutention optimal et sur mesure
Des systèmes de manutention avec une grande compétence en matière de conseil
- Nous sommes un partenaire système doté d’une grande compétence en matière de conseil dans l’ensemble de la chaîne de processus.
- Nos points forts : des décennies d’expérience dans la conception de processus et de machines.
- Notre approche : une étroite coopération dans la planification et la mise en œuvre. Nous nous considérons à la fois comme un modérateur et un solutionneur de problèmes, et nous trouvons la meilleure solution avec votre équipe.
- Votre avantage : de la planification à la réception finale, nous élaborons pour vous une solution économique qui assure votre position face à la concurrence.
Applications supplémentaires individuelles
Composants de manutention : du préhenseur aux stations de centrage
Solutions système individuelles pour le transport et la manutention
Logistique intégrée
- Arrivée et évacuation de la marchandise avec le système à rails ronds
- Processus sans interruption
- Accessibilité optimisée
- Enchaînement d’installations
- Systèmes manuels et entièrement automatisés (FTS)
- Capacité de charge jusqu’à 200 t, déplaçable manuellement jusqu’à 5 t
- Haute efficacité énergétique grâce à un frottement de roulement minimal
- Des concepts logistiques personnalisés
Programmation intelligente hors ligne
- Logiciel de simulation 3D Open Loop
- Programmation de votre système entièrement sur le modèle virtuel
- Niveau de protection plus élevé grâce au contrôle des collisions
- Optimisation des mouvements et donc amélioration du rendement
- Réduction des temps d’essai
- Apprentissage, préparation et rodage virtuels
Domaines d’application pour les systèmes de manutention :
de l’universel au très dynamique et du standardisé au personnalisé
Systèmes de manutention : utilisés en continus
FAQ : Foire aux questions sur les systèmes de manutention
Les systèmes de manutention offrent un certain nombre d’avantages dans différents domaines d’application. Les avantages primaires sont : Optimisation des processus de production et augmentation de l’efficacité.
Automatisation : les systèmes de manutention automatisent le processus de déplacement des matériaux ou des pièces. Cela permet de réduire les erreurs humaines et d’augmenter l’efficacité. Il n’est plus nécessaire de procéder à des opérations manuelles, ce qui permet d’augmenter la productivité.
Précision : les systèmes de manutention sont capables de positionner et de déplacer des matériaux ou des pièces avec une grande précision. Cela est particulièrement important sur les marchés où la précision et la répétabilité sont essentielles. Des effets de synergie particuliers se produisent lorsque l’ensemble du système est adapté l’un à l’autre en termes de précision : par exemple lors de l’interaction d’un système de transport sans conducteur avec un portique à 2 axes ou un portique à plusieurs axes, qui peut également intégrer des étapes de travail supplémentaires.
Gain de temps : l’utilisation de systèmes de manutention permet d’accélérer les processus de travail. Le déplacement automatique de matériaux ou de pièces permet d’accélérer l’exécution des tâches et de réduire les temps de production.
Ergonomie et sécurité au travail : les systèmes de manutention peuvent manipuler des charges lourdes ou des matériaux dangereux en toute sécurité, ce qui réduit la pénibilité pour les travailleurs. Il en résulte une amélioration de la sécurité au travail et des conditions ergonomiques sur le lieu de travail.
Flexibilité : les systèmes de manutention modernes sont souvent flexibles et peuvent s’adapter à différents matériaux, tailles de produits ou exigences de production. Ils sont donc polyvalents et permettent une utilisation efficace des ressources disponibles.
Les systèmes de manutention sont utilisés dans de nombreux marchés et applications. Son objectif principal est d’automatiser la manipulation de matériaux ou de produits et d’améliorer l’efficacité, la précision et la sécurité dans différents secteurs industriels. Une sélection d’exemples :
Industrie manufacturière : les systèmes de manutention sont utilisés dans l’industrie manufacturière pour déplacer, positionner, assembler ou traiter des matériaux ou des pièces. Ils sont utilisés dans de nombreux autres secteurs différents.
Entreposage et logistique : dans les entrepôts et les centres logistiques, les systèmes de manutention sont utilisés pour transporter, trier, empiler et emballer les marchandises. Les convoyeurs automatiques, les systèmes robotisés ou les systèmes de rayonnage automatisés permettent une manipulation efficace et précise des marchandises.
Industrie de l’emballage : dans l’industrie de l’emballage, les systèmes de manutention sont utilisés pour manipuler, trier, étiqueter et emballer les produits. Les machines automatiques se chargent de placer des produits dans des cartons, de rétracter des films ou d’appliquer des étiquettes et d’empiler ou de préparer des produits finis sur des palettes.
Traitement alimentaire : les systèmes de manutention sont utilisés dans l’industrie alimentaire pour trier, couper, emballer ou palettiser les aliments. Ils garantissent une manipulation précise et hygiénique des aliments et soutiennent l’automatisation des processus de production.
Industrie chimique : dans l’industrie chimique, les systèmes de manutention sont utilisés pour manipuler et transporter des produits chimiques dangereux en toute sécurité. Les systèmes automatisés minimisent le risque d’accidents et augmentent la sécurité au travail.
Un système de manutention est constitué de différents composants. La composition dépend de l’application et des exigences. Composants typiques :
Robots ou systèmes de préhension : ce sont des dispositifs mécaniques qui servent à saisir, déplacer et positionner des matériaux ou des produits. Des bras robotisés, des pinces, des ventouses ou des outils spéciaux sont utilisés pour effectuer les tâches de manipulation.
Systèmes d’entraînement : les systèmes d’entraînement permettent de déplacer les composants de manipulation. Cela peut se faire de manière électrique, pneumatique ou hydraulique, selon les exigences spécifiques du système.
Capteurs : Les capteurs jouent un rôle important dans la collecte d’informations sur l’environnement et le positionnement des matériaux. Ils peuvent être utilisés pour enregistrer la position, la pression, la force, la mesure de la distance ou d’autres paramètres pertinents.
Systèmes de commande : les systèmes de commande coordonnent les actions du système de manutention. Ils traitent les informations provenant des capteurs, commandent le mouvement des systèmes d’entraînement et surveillent l’ensemble du processus.
Éléments de construction : Les éléments de construction tels que les cadres, les rails, les supports ou les plateformes constituent la structure physique du système de manutention. Ils offrent une base pour le montage des différents composants et garantissent la stabilité et la précision pendant le fonctionnement.
