Systèmes de manutention : du conseil à la solution clé en main

Compétence élevée en
matière de conseil

Strothmann est votre partenaire système avec une grande compétence de conseil dans l’ensemble de la chaîne de processus. Nous vous accompagnons de bout en bout : de la planification à l’accompagnement final de la production après la réception finale.

Autres avantages du système

Solutions
sur mesure

Nous créons des solutions individuelles à partir de notre vaste portefeuille de techniques de portique et d’alimenteurs, en combinaison avec des fonctions étendues et des métiers supplémentaires : parfaitement adaptées à vos exigences en tant que client.

Autres avantages du système

Gestion de projets
dans le monde entier

Nos systèmes d’alimenteurs et de portiques sont utilisés dans le monde entier. De la prise en compte des exigences au service après-vente en passant par la mise en service, nous réalisons des solutions de manutention dans le monde entier, même sur votre site.

Autres avantages du système

Vue d’ensemble des systèmes de manutention
Du portique 2 axes à la solution système individuelle

Système modulaire
Systèmes de manutention : portiques de ligne

portiques de ligne

Solutions de manutention standardisées sur deux axes dans différentes séries avec des poids de manutention compris entre 25 et 2 000 kg.

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Système modulaire
Systèmes de manutention : portiques de surface

portiques de surface

Extension des portiques de ligne par un axe supplémentaire pour la réalisation de tâches de manutention personnalisées sur de grandes surfaces.

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Système modulaire
Systèmes de manutention : Systèmes d’alimenteurs, alimenteurs transversaux

Alimenteurs transversaux

Manutention sur trois axes dans un espace compact, notamment pour les processus de chargement et de déchargement. Dynamique maximale grâce à la superposition des mouvements dans l’axe d’avance transversal.

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Solutions système
Systèmes de manutention : Solutions système de manutention

Solutions système

La solution sur mesure pour les clients : les solutions système combinent nos portiques à 2 axes et nos alimenteurs avec des fonctions, des axes ou des métiers supplémentaires.

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Solutions système personnalisées
Nous développons pour vous le système de manutention optimal et sur mesure

Compétence de conseil pour les systèmes de manutention

Des systèmes de manutention avec une grande compétence en matière de conseil

  • Nous sommes un partenaire système doté d’une grande compétence en matière de conseil dans l’ensemble de la chaîne de processus.
  • Nos points forts : des décennies d’expérience dans la conception de processus et de machines.
  • Notre approche : une étroite coopération dans la planification et la mise en œuvre. Nous nous considérons à la fois comme un modérateur et un solutionneur de problèmes, et nous trouvons la meilleure solution avec votre équipe.
  • Votre avantage : de la planification à la réception finale, nous élaborons pour vous une solution économique qui assure votre position face à la concurrence.

Applications supplémentaires individuelles
Composants de manutention : du préhenseur aux stations de centrage

Préhenseurs, outillages et effecteurs finaux

Préhenseurs, outillages et effecteurs finaux

En complément de notre système modulaire, nous fournissons des préhenseurs spécifiques et des outils universels pour vos produits. Des ventouses mécaniques, magnétiques ou à vide, les principes d’action les plus divers peuvent être utilisés. Des fonctions supplémentaires intégrées, telles que des dispositifs de séparation, complètent le portefeuille.

Centrage, séparation et rotation

Centrage, séparation et rotation

Des combinaisons de portiques, d’alimenteurs et de fonctions avancées constituent votre solution système individuelle. Pour y parvenir, nous pouvons puiser dans un large éventail de solutions pour des fonctions avancées : les convoyeurs, les axes de rotation et les dispositifs de retournement, les stations de centrage, les dispositifs de séparation et les stations de marquage ne sont que quelques exemples de notre vaste gamme de produits.

Systèmes intégrés et industrie 4.0

Systèmes intégrés et industrie 4.0

L’intégration de différents corps de métier tiers fait également partie de nos compétences : systèmes de vision pour les corrections de position et le contrôle qualité, interfaces avec les systèmes MES spécifiques aux clients et connexion aux ordinateurs de contrôle. Pour nos systèmes, nous proposons également des systèmes de surveillance des conditions et de télémaintenance afin de réduire vos coûts de maintenance et de réaliser des intervalles de maintenance planifiables.

Solutions système individuelles pour le transport et la manutention

Systèmes de manutention : Arrivée et évacuation de la marchandise avec des systèmes de transport

Logistique intégrée

  • Arrivée et évacuation de la marchandise avec le système à rails ronds
  • Processus sans interruption
  • Accessibilité optimisée
  • Enchaînement d’installations
  • Systèmes manuels et entièrement automatisés (FTS)
  • Capacité de charge jusqu’à 200 t, déplaçable manuellement jusqu’à 5 t
  • Haute efficacité énergétique grâce à un frottement de roulement minimal
  • Des concepts logistiques personnalisés

En savoir plus sur les systèmes de transport

Programmation hors ligne pour les systèmes de manutention

Programmation intelligente hors ligne

  • Logiciel de simulation 3D Open Loop
  • Programmation de votre système entièrement sur le modèle virtuel
  • Niveau de protection plus élevé grâce au contrôle des collisions
  • Optimisation des mouvements et donc amélioration du rendement
  • Réduction des temps d’essai
  • Apprentissage, préparation et rodage virtuels

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Domaines d’application pour les systèmes de manutention :
de l’universel au très dynamique et du standardisé au personnalisé

Industrie du meuble

Domaines d’application pour les systèmes de manutention : Industrie du meuble

Manipulation de panneaux de meubles dans la fabrication industrielle de cuisines. Des configurations de portique standardisées, fruit d’une longue collaboration avec des intégrateurs. Utilisation de tailles et de configurations de portiques les plus diverses en fonction de l’application.

Fabrication d’armoires électriques

Domaines d’application pour les systèmes de manutention : Fabrication d’armoires électriques

Fabrication de portes d’armoires électriques dans un environnement de production entièrement automatisé. Prise en charge de palettes par un FTS, manipulation de composants par des alimenteurs transversaux avec axes supplémentaires, séparation des platines et manipulation via des outillages universels, centrage des composants avec lubrification par pulvérisation, logiciel intelligent avec connexion à un ordinateur central.

Installation d’empilage de platines

Domaines d’application pour les systèmes de manutention : Installation d’empilage de platines

Formation entièrement automatique de piles de platines à l’aide d’un portique de surface. Transport des platines sur un convoyeur télescopique et réglable en hauteur, reconnaissance optique de la position via un système de vision, mouvement optimisé en fonction du temps de cycle avec fonction double pick, changement de pile sans interruption, intégration de systèmes à rails ronds et de chariots avec fonction de levage.

Systèmes de manutention : utilisés en continus

Somme des charges d’alimenteur installées en kilogrammes.
Somme des trajets parcourus sur le portique de ligne par an, en kilomètres.
%
La disponibilité moyenne des systèmes installés.

FAQ : Foire aux questions sur les systèmes de manutention

Les systèmes de manutention offrent un certain nombre d’avantages dans différents domaines d’application. Les avantages primaires sont : Optimisation des processus de production et augmentation de l’efficacité.

Automatisation : les systèmes de manutention automatisent le processus de déplacement des matériaux ou des pièces. Cela permet de réduire les erreurs humaines et d’augmenter l’efficacité. Il n’est plus nécessaire de procéder à des opérations manuelles, ce qui permet d’augmenter la productivité.

Précision : les systèmes de manutention sont capables de positionner et de déplacer des matériaux ou des pièces avec une grande précision. Cela est particulièrement important sur les marchés où la précision et la répétabilité sont essentielles. Des effets de synergie particuliers se produisent lorsque l’ensemble du système est adapté l’un à l’autre en termes de précision : par exemple lors de l’interaction d’un système de transport sans conducteur avec un portique à 2 axes ou un portique à plusieurs axes, qui peut également intégrer des étapes de travail supplémentaires.

Gain de temps : l’utilisation de systèmes de manutention permet d’accélérer les processus de travail. Le déplacement automatique de matériaux ou de pièces permet d’accélérer l’exécution des tâches et de réduire les temps de production.

Ergonomie et sécurité au travail : les systèmes de manutention peuvent manipuler des charges lourdes ou des matériaux dangereux en toute sécurité, ce qui réduit la pénibilité pour les travailleurs. Il en résulte une amélioration de la sécurité au travail et des conditions ergonomiques sur le lieu de travail.

Flexibilité : les systèmes de manutention modernes sont souvent flexibles et peuvent s’adapter à différents matériaux, tailles de produits ou exigences de production. Ils sont donc polyvalents et permettent une utilisation efficace des ressources disponibles.

Les systèmes de manutention sont utilisés dans de nombreux marchés et applications. Son objectif principal est d’automatiser la manipulation de matériaux ou de produits et d’améliorer l’efficacité, la précision et la sécurité dans différents secteurs industriels. Une sélection d’exemples :

Industrie manufacturière : les systèmes de manutention sont utilisés dans l’industrie manufacturière pour déplacer, positionner, assembler ou traiter des matériaux ou des pièces. Ils sont utilisés dans de nombreux autres secteurs différents.

Entreposage et logistique : dans les entrepôts et les centres logistiques, les systèmes de manutention sont utilisés pour transporter, trier, empiler et emballer les marchandises. Les convoyeurs automatiques, les systèmes robotisés ou les systèmes de rayonnage automatisés permettent une manipulation efficace et précise des marchandises.

Industrie de l’emballage : dans l’industrie de l’emballage, les systèmes de manutention sont utilisés pour manipuler, trier, étiqueter et emballer les produits. Les machines automatiques se chargent de placer des produits dans des cartons, de rétracter des films ou d’appliquer des étiquettes et d’empiler ou de préparer des produits finis sur des palettes.

Traitement alimentaire : les systèmes de manutention sont utilisés dans l’industrie alimentaire pour trier, couper, emballer ou palettiser les aliments. Ils garantissent une manipulation précise et hygiénique des aliments et soutiennent l’automatisation des processus de production.

Industrie chimique : dans l’industrie chimique, les systèmes de manutention sont utilisés pour manipuler et transporter des produits chimiques dangereux en toute sécurité. Les systèmes automatisés minimisent le risque d’accidents et augmentent la sécurité au travail.

Un système de manutention est constitué de différents composants. La composition dépend de l’application et des exigences. Composants typiques :

Robots ou systèmes de préhension : ce sont des dispositifs mécaniques qui servent à saisir, déplacer et positionner des matériaux ou des produits. Des bras robotisés, des pinces, des ventouses ou des outils spéciaux sont utilisés pour effectuer les tâches de manipulation.

Systèmes d’entraînement : les systèmes d’entraînement permettent de déplacer les composants de manipulation. Cela peut se faire de manière électrique, pneumatique ou hydraulique, selon les exigences spécifiques du système.

Capteurs : Les capteurs jouent un rôle important dans la collecte d’informations sur l’environnement et le positionnement des matériaux. Ils peuvent être utilisés pour enregistrer la position, la pression, la force, la mesure de la distance ou d’autres paramètres pertinents.

Systèmes de commande : les systèmes de commande coordonnent les actions du système de manutention. Ils traitent les informations provenant des capteurs, commandent le mouvement des systèmes d’entraînement et surveillent l’ensemble du processus.

Éléments de construction : Les éléments de construction tels que les cadres, les rails, les supports ou les plateformes constituent la structure physique du système de manutention. Ils offrent une base pour le montage des différents composants et garantissent la stabilité et la précision pendant le fonctionnement.

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