Systèmes à rails ronds
transporter de grandes charges de manière plus intelligente
Systèmes de transport pour la production :
de l’entrée de gamme à la gamme poids lourd
Les rails ronds constituent le système de transport pour le déplacement intelligent de grandes charges. Même les charges lourdes peuvent être transportées avec une dépense d’énergie minimale. Le système à rails ronds de Strothmann constitue la base d’un guidage précis et sûr. La vaste gamme de chariots offre une grande flexibilité : du chariot à roulettes en aluminium économique au système de transport sans conducteur pour les applications exigeantes.
Les trois principaux avantages
Simplicité à tous les niveaux
Le système à rails ronds permet de déplacer facilement même les charges les plus lourdes : des pièces détachées de plusieurs tonnes aux machines complètes. Une installation rapide et la disponibilité du système permettent une intégration facile dans la production.
Sécurité à tous les niveaux
Le système de guidage garantit un déplacement sûr des charges. Le montage au ras du sol et la manipulation simple garantissent la meilleure sécurité de travail possible lors du transport des produits.
Efficacité à tous les niveaux
En tant qu’auxiliaire de structure, le système à rails ronds oblige à des processus de transport efficaces. L’énergie minimale requise pour déplacer les charges et le système pratiquement sans entretien et sans usure permettent un amortissement rapide.
Vue d’ensemble des systèmes de transport
Le rail rond
La base pour des solutions de transport efficaces
Systèmes à rails ronds : utilisés en continus
FAQ : Foire aux questions sur les systèmes de transport basés sur rails ronds
Une ligne d’assemblage automatisée fait référence à une ligne de production sur laquelle des produits ou des composants sont assemblés automatiquement. Ces lignes de production sont conçues pour maximiser l’efficacité, la précision et la productivité.
En général, une ligne d’assemblage automatisée comprend une série de postes de travail ou de modules qui se succèdent et effectuent différentes étapes d’assemblage. Chaque poste peut être équipé de machines automatiques, de robots ou de dispositifs spéciaux pour effectuer certaines tâches, telles que la pose de vis, le soudage, l’assemblage de pièces, le contrôle des normes de qualité, etc.
Les avantages d’une ligne d’assemblage automatisée sont l’augmentation de la productivité, de la précision et de la qualité des produits fabriqués. L’automatisation permet de réduire les temps de montage, de minimiser les erreurs et d’augmenter l’efficacité. Elle permet en outre une plus grande flexibilité en cas de modification des produits ou d’adaptation des processus de montage.
Il est important de noter que l’automatisation des lignes d’assemblage peut varier en fonction du secteur, du type de produit et du processus de fabrication. La conception exacte d’une chaîne de montage automatisée dépend des exigences et des objectifs spécifiques d’une entreprise.
Dans les lignes de montage pour charges lourdes, différentes solutions de transport sont utilisées pour transporter efficacement et en toute sécurité des pièces ou des composants lourds. Voici quelques-unes des solutions de transport les plus courantes : Convoyeurs à rouleaux, convoyeurs à bande, convoyeurs à chaîne pour charges lourdes, systèmes de grue et de levage et systèmes de transport guidés. L’utilisation de la bonne solution de transport dépend de facteurs tels que le poids et la taille des produits. Les exigences de précision pour l’interaction avec des robots ou des machines constituent un autre critère.
Les systèmes de transport guidés offrent de nombreux avantages par rapport aux solutions de transport traditionnelles dans les chaînes de montage pour charges lourdes. Les systèmes à rails sont faciles à installer dans les halls de production existants, sans infrastructure de hall coûteuse. Un autre avantage pour les systèmes à rails ronds est la faible consommation d’énergie et le transport fiable et sûr du produit : des machines agricoles aux pales de rotor pour les éoliennes.
Transport efficace des matériaux : la technique de convoyage sur rails permet un transport fluide et efficace de matériaux, de produits ou de marchandises au sein d’une zone de stockage ou de production. L’utilisation de rails garantit un mouvement précis et rectiligne, ce qui permet d’utiliser efficacement l’espace disponible et de maximiser le débit.
Capacité de charge élevée : les systèmes à rails offrent une capacité de charge élevée et peuvent transporter des charges lourdes. Les rails et les véhicules sont conçus pour résister à des charges importantes et sont donc adaptés au transport de marchandises lourdes ou encombrantes.
Précision et répétabilité : Les systèmes à rails offrent une grande précision et une grande répétabilité dans le transport des matériaux. Les véhicules se déplacent le long des rails définis, ce qui permet un positionnement précis et un transport fiable. Cela permet aux entreprises d’obtenir des résultats cohérents et de réduire les erreurs.
Sécurité : les systèmes de transport sur rails offrent également des avantages en matière de sécurité. Les rails fixes assurent la stabilité et empêchent les véhicules de s’écarter. Cela réduit le risque de collisions ou d’accidents par rapport aux systèmes de transport en mouvement libre.
Grâce à sa forme arrondie, le rail permet un déplacement à faible frottement des moyens de transport. Cela réduit les dépenses énergétiques et permet un transport efficace. Par rapport aux rails plats, les rails ronds ont une surface de contact plus petite avec les moyens de transport. Cela permet de réduire l’usure des rails et des véhicules de transport. De plus, la conception entièrement au niveau du sol du rail rond réduit au minimum le risque de trébucher.
Les rails ronds sont faciles à monter. Ils sont installés directement dans le sol et permettent une installation rapide du système de transport.
L’intégration du système de transport à rails dans le sol se fait en quatre étapes :
1. Mesurer et tracer les fentes dans le sol
2. Découper, dégager et nettoyer les fentes
3. Poser le rail rond dans le sol et l’aligner
4. Sceller le rail rond dans le canal de sol
