Logiciel de  : tirez le maximum de votre automatisation des presses

Avec StroCon PL et OpenLoop, Strothmann propose deux systèmes de simulation pour l’automatisation des presses. StroCon PL est un contrôleur pour la programmation hors ligne des courbes de trajectoires pour les enchaînements de presses – aussi bien dans les nouvelles lignes tandem que dans les projets de modernisation. En combinaison avec des outils de simulation 3D spécialisés pour les lignes de presses, il est possible d’obtenir une augmentation considérable des performances de l’installation. Nous pouvons reproduire entièrement nos solutions flexibles pour l’automatisation des presses et en particulier des installations de thermoformage dans notre logiciel OpenLoop. Là aussi, la programmation hors ligne et les analyses de collision permettent d’obtenir des améliorations considérables du rendement et des temps de préparation de l’installation.

Vue d’ensemble du logiciel

StroCon PL 
StroCon PL 

StroCon PL permet de programmer et d’optimiser hors ligne les courbes de trajectoire pour les enchaînements de presses. En combinaison avec des outils de simulation 3D, les mouvements de transfert peuvent être analysés en termes de performance maximale et d’absence de collisions. Cela permet d’augmenter le rendement de la ligne de presses tout en réduisant les temps de réglage.

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OpenLoop
OpenLoop

Le logiciel OpenLoop offre un ensemble complet d’outils pour la simulation 3D, la programmation hors ligne et l’optimisation des processus de manutention et d’automatisation des presses. Le processus devient plus transparent et des améliorations considérables du rendement et des temps de préparation de l’installation peuvent être obtenues.

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Programmation hors ligne de l’automatisation des presses

Les avantages principaux

  • Programmation hors ligne de l’automatisation des presses
  • Niveau de protection plus élevé grâce à l’analyse des collisions sur le modèle 3D virtuel
  • Réglage des performances en tenant compte des valeurs limites de l’installation
  • Augmentation des rendements
  • Réduction des temps de préparation et d’essai
  • Soutien du processus de conception des outils

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