Automatisation flexible des presses
Automatisation des presses uFlex
Automatisation des presses uFlex : des systèmes individuels bien établis combinés de manière intelligente
L’automatisation ultra-flexible des presses uFlex répond à vos exigences avec des solutions sur mesure en combinant nos systèmes avec des fonctions supplémentaires individuelles. Les systèmes de début de ligne avec des chariots à platines sur le système à rails ronds Strothmann, les unités d’écartement, les dispositifs de transport et les portiques de désempilage font ici partie du portefeuille, tout comme les alimenteurs transversaux de différentes tailles pour le chargement et le déchargement des presses. La structure modulaire de l’automatisation et du logiciel permet de réaliser de multiples modes de fonctionnement ainsi qu’une mise à l’échelle et une extension ultérieures. Le logiciel OpenLoop permet en outre une programmation hors ligne et des simulations 3D pour tirer le maximum de votre installation ultra-flexible.
Vue d’ensemble du système
Début de ligne
Chargement et déchargement de la presse
Nos systèmes d’alimenteur à trois axes sont parfaitement adaptés aux processus de chargement et de déchargement des presses. Différentes tailles permettent de manipuler entre 40 et 350 kg de manière hautement dynamique. Les alimenteurs sont en outre extensibles grâce à de nombreuses options, comme les axes de rotation ou la combinaison de plusieurs modules d’alimenteurs. De nombreuses interfaces pour les actionneurs et les capteurs permettent d’utiliser les outillages et les effecteurs finaux les plus divers.
Systèmes de fin de ligne
Strothmann propose des solutions innovantes pour le désempilage d’éléments préfabriqués sur des palettes et dans des conteneurs. En nous basant sur nos portiques de surface et sur l’intégration de systèmes de navettes, de chariots, de dispositifs de convoyage ou de systèmes de vision, nous réalisons la solution sur mesure pour votre fin de ligne.
Fabrication d’armoires électriques dans un environnement de production entièrement automatisé
Fabrication de portes d’armoires électriques dans un environnement de production entièrement automatisé. Prise en charge de palettes par FTS, manipulation de composants par alimenteurs transversaux avec axes supplémentaires, séparation de platines et manipulation via des outillages universels, centrage de composants avec lubrification par pulvérisation, logiciel intelligent avec connexion à un ordinateur central.
Chargement et déchargement de la presse avec des alimenteurs transversaux 3/040
Alimenteur avec axes supplémentaires pour l’orientation de la pièce à usiner
Convoyeur à chaîne avec prise en charge des piles par FTS
Station de centrage servomotorisée avec lubrification par pulvérisation
Outillage universel de désempilage avec lame d’air pour la séparation des platines
La commande communique avec l’ordinateur central en amont
Modernisation d’une ligne de presses en combinaison avec l’automatisation existante
Extension d’une ligne de presses existante par une automatisation pour les grandes pièces. L’automatisation existante devrait être conservée et il devrait être possible de passer d’une automatisation à l’autre en fonction de la taille du produit. La nouvelle automatisation travaille alors perpendiculairement au sens de passage initial dans un espace extrêmement compact.
Chargement et déchargement de la presse avec des alimenteurs transversaux 3/080 et 3/040
Ligne de presses avec automatisation existante – Choix de l’automatisation en fonction du mode de fonctionnement
Supports pour piles de platines et pièces finies
Outillage universel pour les familles de pièces, y compris la séparation des platines par lame d’air
Contrôle qualité sous forme d’inspection des trous avec caméra et éclairage intégré dans l’outillage
Commande de ligne flexible : Les presses peuvent aussi fonctionner de manière autonome
Servopresse combinant le mode transfert et le mode alimentation
Automatisation d’une presse avec deux modes de production et sens de passage différents : mode de transfert (connexion séquentielle) et mode d’alimentation (course unique). Pour les deux modes, il existe une zone de début de ligne séparée avec une alimentation en platines sur des chariots et le système à rails ronds. Pour le mode de transfert, il existe en outre un portique de désempilage, un dispositif de transport ainsi qu’un alimenteur de chargement supplémentaire. Les deux alimentateurs principaux situés sur les côtés frontaux de la presse sont équipés d’outillages à ventouses ou de rails de préhension selon le mode de production et peuvent agir individuellement ou de manière synchrone avec une manipulation commune des pièces.
Intégration du rail rond : chariot à platines avec plaque supérieure rainurée et aimants d’écartement
Automatisation du désempilage à partir du portique de ligne 2/040
Alimenteur de chargement pour le mode de transfert : 3/080 modifié
Alimenteur 3/200 pour le chargement et le déchargement en mode alimenteur ainsi que le transport de pièces dans l’outil d’assemblage à suivre en mode transfert
Entraînement supplémentaire permettant de découpler les axes transversaux pour une flexibilité maximale lors du chargement et du déchargement de la presse
Interface combinée pour les outillages à ventouses et les rails de préhension selon le mode de fonctionnement
Chargement et déchargement de la presse
Série |
3/040 |
3/080 |
3/120 |
3/200 |
Capacité de charge (selon la dynamique et la longueur d’axe X) |
40 – 100 kg |
60 – 200 kg |
120 – 250 kg |
200 – 350 kg |
Course X max. |
3 300 mm |
4 700 mm |
4 500 mm |
6 000 mm |
Course Y max. |
20 000 mm |
20 000 mm |
20 000 mm |
20 000 mm |
Course Z max. |
1 000 mm |
1 000 mm |
1 100 mm |
1 100 mm |
Vitesse X max. |
6 m/s |
6 m/s |
7 m/s |
7 m/s |
Vitesse Y max. |
1,5 m/s (3,5 m/s) |
1,5 m/s (3,5 m/s) |
1,5 m/s (4 m/s) |
1,5 m/s (4 m/s) |
Vitesse Z max. |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
1,5 m/s |
Accélération X max. |
15 m/s² |
15 m/s² |
20 m/s² |
13,5 m/s² |
Accélération Y max. |
7,5 m/s² (3,5 m/s²) |
7,5 m/s² (3,5 m/s²) |
7 m/s² (4 m/s²) |
6,5 m/s² (4 m/s²) |
Accélération Z max. |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
7,5 m/s² |
Désempilage automatique
Exemple d’utilisation avec un système d’empilage pour la découpe de platines
Empilage de platines découpées et de pièces moulées plates derrière une presse transfert. Portique de surface basé sur le modèle 2/040 étendu à un axe de surface et à un axe de rotation supplémentaire. Reconnaissance de la position par système de vision. Dépose sur des palettes et dans des bacs jusqu’à 22 pièces/min en double picking.
Technique de portique à 4 axes pour une prise et un dépôt précis des composants
Chariot sur système à rails ronds Strothmann, table élévatrice incluse
Système de caméra pour la reconnaissance de la position
Convoyeur à bande télescopique et réglable en hauteur
Porte relevable pour empilage manuel
