Modernisation d’automatisation de presses : le transfert à barre transversale sur mesure

Le CompactTransfer est un appareil d’automatisation pour l’enchaînement des presses qui a été spécialement conçu pour la modernisation des presses aspirantes de grande capacité. Le transfert librement programmable sur les six axes permet d’augmenter la capacité de production, la flexibilité et l’efficacité énergétique de l’ensemble de l’installation. Il se distingue par sa forme extrêmement compacte, qui permet de l’intégrer dans l’espace de montage restreint entre le bâti et le coulisseau de la presse. La barre transversale en fibres de carbone, très légère et rigide, relie les deux moitiés du transfert, accueille l’outillage et les pièces à usiner et peut être changée de manière entièrement automatique. La livraison comprend également notre logiciel de simulation StroCon PL, qui permet une programmation hors ligne et assure une augmentation supplémentaire du rendement et une réduction des temps d’essai.

Les avantages principaux

  • Augmentation du rendement
  • Plus grande flexibilité
  • Moins de temps d’arrêt et d’essai
  • Moins d’outillages grâce à l’élimination des étapes intermédiaires
  • Meilleure accessibilité
  • Consommation d’énergie réduite
  • Technique de commande la plus récente
Modernisation d’automatisation de presses : Modernisation de presses aspirantes de grande capacité

Caractéristiques techniques

CompactTransfer

Puissance max.

16 (17)* courses/min

Capacité de charge

120 (100)* kg

Degrés de liberté

6

Étape de transport (presse à presse)

5 200 mm (4 600 mm)*

Décalage du centre de la presse

± 180 mm (±150 mm)

Course verticale Z

env. 1 500 – 1 800 mm

Écartement par côté

±150 mm

Écartement des pièces doubles

600 mm

Pivotement axe A

± 7,5° (6°)*

Pivotement axe B

± 90°

Rotation axe C

± 3,8° (3°)*

Précision de reproductibilité

0,2 mm

*Valeurs entre parenthèses pour l’étape de transport 4 600 mm

Modernisation de presses à barre transversale

Retrofit von Crossbar-Pressen vorher

Avant

  • Entraînement commun de toutes les presses, pas de décalage de phase
  • Transfert, commandé par des cames mécaniques sur l’entraînement de la presse, non programmable
  • Orientation de la pièce par des stations intermédiaires
  • Conception d’outils à l’aide de courbes de dégagement fixes à partir de cames
Retrofit von Crossbar-Pressen nachher

Après

  • Entraînement commun de toutes les presses, presses avec décalage de phase fixe
  • Transfert, commandé par came électronique, synchrone avec la presse, librement programmable
  • Orientation de la pièce par degrés de liberté de transfert
  • Conception d’outils en interaction avec la simulation et la programmation hors ligne

Quelles sont les presses que vous souhaitez automatiser de manière hautement dynamique ?

Contactez nos experts en automatisation de presses.

Activer Javascript ! +1 312 982 2770
Contacter les experts
Modernisation de presses