Automatisation des presses
Début de ligne
Automatisation de début de ligne - Chargeur de platines pour lignes de presses
Le début de ligne a une influence décisive sur la vitesse et la disponibilité d’une ligne de presses. Le début de ligne Strothmann pour les lignes de presses se compose de systèmes standard établis. Selon les exigences du client, le chargeur de platines peut être complété par des modules supplémentaires. Les piles de platines sont amenées à l’installation sans interruption par des chariots sur notre système à rails ronds. La station d’écartement automatique sépare les platines en acier et en aluminium en toute sécurité avec une performance maximale. Le point fort du début de ligne est la station de centrage optique qui, en combinaison avec le FeederPlus 6neo, se passe entièrement de robot de centrage - et ce à des vitesses allant jusqu’à 16 cycles/min.
Vue d’ensemble du système
Structure du système d’automatisation de début de ligne
Alimentation en platines sur deux chariots à platines avec table élévatrice (changement de pile sans interruption)
Station d’écartement
Alimenteur de désempilage 3-120 dynamique avec contrôle de double tôle
Unité de changement d’outillage pour alimenteur de désempilage
Élimination des tôles doubles
Bande magnétique 1, réglable (aspiration intégrable pour les platines en aluminium)
Machine de lavage, huilage, brossage selon les souhaits du client
Bande magnétique 2, avec bande de pontage (aspiration intégrable pour les platines en aluminium)
Contrôle de double tôle
Système de caméras
Bande magnétique 3 (aspiration intégrable pour les platines en aluminium)
Cloisons de sécurité avec fonction de levage
En option : robot de centrage (pour transfert à haute vitesse)
Caractéristiques techniques
Dimensions approx. L x l x H |
16 000 mm x 21 500 mm (24 500 mm)* x 5 000 mm |
Puissance max. |
16 pièces/min. |
Poids de platine max. |
60 kg |
Poids de pile max. avec palette |
16 000 kg |
Vitesse de transport max. |
3 m/s |
Contrôle de double tôle |
Redondant : Outillage de désempilage et pont de capteur après huilage |
Station de centrage |
Optique |
*Valeur entre parenthèses pour le centrage avec des robots
Chariot à platines avec table élévatrice
Les chariots à platines sont des chariots automatiques montés sur le système à rails ronds Strothmann. Deux chariots sont utilisés par ligne pour un changement de pile sans interruption. Selon les exigences du client, les chariots sont équipés d’une ou de plusieurs tables élévatrices à vis et d’une plaque supérieure individuelle.
Capacité de charge |
16 000 kg |
Platine max. |
2 100 mm x 4 100 mm |
Modèle de table élévatrice |
Servomotorisé |
Course utile table élévatrice |
700 mm |
Hauteur de construction |
650 mm |
Détection de la dernière tôle |
Capteur optique dans la plaque supérieure |
Plaque de recouvrement |
Schéma de perforation spécifique au client pour les guides de palettes et les aides au centrage |
Options |
2 tables élévatrices par chariot, module laser comme aide au positionnement |
Alimenteur de désempilage 3/120 dynamique
La tâche principale de l’alimenteur de désempilage est le transport des platines de la pile vers les convoyeurs à bande. Le 3/120 dynamique utilisé à cet effet est basé sur les alimenteurs transversaux de la série SFT et atteint les vitesses les plus élevées grâce à une superposition de mouvements dans la direction principale de déplacement. Différentes interfaces d’outillage peuvent être utilisées en fonction des besoins du client. Un contrôle de double tôle intégré assure une sécurité supplémentaire du processus.
Charge centrée |
120 kg |
Chemin Y |
11 400 mm |
Chemin Z |
500 mm |
Étape de transport Y |
4 950 mm |
Interface d’outillage |
Couplage de robots ; jusqu’à 12 circuits de vide pour un outillage universel |
Sécurité |
Limitation de la zone de conduite à déploiement pneumatique pour sécuriser les postes de désempilage |
*Valeurs par défaut. Valeurs différentes sur demande.
Station d’écartement automatique
La station d’écartement entièrement automatique permet de séparer des piles de platines de tous les contours. Toutes les têtes magnétiques sont orientables et peuvent être bloquées dans leur position. De plus, elles peuvent tous être activées ou désactivées individuellement. Pour les pièces en aluminium, on utilise des lames d’air. Des indicateurs latéraux servent à centrer le retour.
Unités d’écartement par poste de désempilage |
20 pièces |
Distribution barre d’écartement |
480 mm (servomotorisé) |
Distribution par unité d’écartement |
495 mm (pneumatique) |
Pivotement de la tête magnétique |
± 35° |
Platine max. |
2 100 mm x 4 100 mm |
Platine min. |
500 mm x 500 mm |
Options |
Buses de soufflage supplémentaires avec dents de scie pour la séparation des platines en aluminium |
Station de centrage optique
En combinaison avec le FeederPlus 6neo, notre station de centrage optique se passe entièrement de robot de centrage – et ce, grâce à la fonction intelligente de double pick, même pour les pièces doubles. La reconnaissance de la position est assurée par un système de caméras. Les platines sont ensuite pré-cadencées vers la position de réception. Des aimants commutables ou des bandes d’aspiration empêchent alors les platines de glisser à nouveau. Le FeederPlus 6neo saisit les platines en se basant sur les informations de la caméra et les aligne correctement lors du transport dans la presse.
Puissance max. (pour les pièces simples et doubles) |
16 cycles/min |
Écart de position X max. |
±100 mm |
Écart de position Y max. |
±100 mm |
Torsion C max. |
±10° |
