Automatisation de début de ligne - Chargeur de platines pour lignes de presses

Le début de ligne a une influence décisive sur la vitesse et la disponibilité d’une ligne de presses. Le début de ligne Strothmann pour les lignes de presses se compose de systèmes standard établis. Selon les exigences du client, le chargeur de platines peut être complété par des modules supplémentaires. Les piles de platines sont amenées à l’installation sans interruption par des chariots sur notre système à rails ronds. La station d’écartement automatique sépare les platines en acier et en aluminium en toute sécurité avec une performance maximale. Le point fort du début de ligne est la station de centrage optique qui, en combinaison avec le FeederPlus 6neo, se passe entièrement de robot de centrage - et ce à des vitesses allant jusqu’à 16 cycles/min.

Vue d’ensemble du système d’automatisation de début de ligne

Chariot à platines

Chargeur de platines : Chariot à platines

Les chariots automatiques sur le système à rails ronds Strothmann assurent une alimentation en matériel sûre et ininterrompue sur la ligne.

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Station d’écartement

Chargeur de platines : Station d’écartement

La station d’écartement entièrement automatique permet de séparer des piles de platines de tous les contours. Toutes les têtes magnétiques peuvent être sélectionnées individuellement. Pour les pièces en aluminium, on utilise des lames d’air.

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Alimenteur de désempilage

Chargeur de platines : Alimenteur de désempilage

L’alimentateur de désempilage amène les platines séparées vers les convoyeurs à bande. Le contrôle intégré des doubles tôles garantit une sécurité supplémentaire du processus.

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Convoyeurs à bande

Chargeur de platines : Convoyeurs à bande

Les convoyeurs à bande transportent les platines désempilées en direction de la presse. Ils peuvent être équipés d’aimants et de systèmes d’aspiration en fonction du matériau de la platine.

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nettoyer et huiler

Automatisation de début de ligne : nettoyer et huiler

Selon les souhaits du client, nous intégrons également des brosses, des machines de lavage et des lubrificateurs, quelle que soit la marque.

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Station de centrage

Automatisation de début de ligne : Station de centrage

Notre station de centrage optique, en combinaison avec le FeederPlus 6neo, se passe entièrement de robot de centrage.

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Changement d’outillage

Automatisation de début de ligne : Changement d’outillage

Les unités de changement d’outillage pour le changement automatique d’outillage permettent de prééquiper de nouveaux outillages pendant le processus en cours.

Structure du système d’automatisation de début de ligne

Caractéristiques techniques

Front of Line

Dimensions approx. L x l x H

16 000 mm x 21 500 mm (24 500 mm)* x 5 000 mm

Puissance max.

16 pièces/min.

Poids de platine max.

60 kg

Poids de pile max. avec palette

16 000 kg

Vitesse de transport max.

3 m/s

Contrôle de double tôle

Redondant : Outillage de désempilage et pont de capteur après huilage

Station de centrage

Optique

*Valeur entre parenthèses pour le centrage avec des robots

Chariot à platines avec table élévatrice

Les chariots à platines sont des chariots automatiques montés sur le système à rails ronds Strothmann. Deux chariots sont utilisés par ligne pour un changement de pile sans interruption. Selon les exigences du client, les chariots sont équipés d’une ou de plusieurs tables élévatrices à vis et d’une plaque supérieure individuelle.

Technische Daten

Capacité de charge

16 000 kg

Platine max.

2 100 mm x 4 100 mm

Modèle de table élévatrice

Servomotorisé

Course utile table élévatrice

700 mm

Hauteur de construction

650 mm

Détection de la dernière tôle

Capteur optique dans la plaque supérieure

Plaque de recouvrement

Schéma de perforation spécifique au client pour les guides de palettes et les aides au centrage

Options

2 tables élévatrices par chariot, module laser comme aide au positionnement

Front of Line Automation: Platinenwagen mit Hubtisch

Alimenteur de désempilage 3/120 dynamique

La tâche principale de l’alimenteur de désempilage est le transport des platines de la pile vers les convoyeurs à bande. Le 3/120 dynamique utilisé à cet effet est basé sur les alimenteurs transversaux de la série SFT et atteint les vitesses les plus élevées grâce à une superposition de mouvements dans la direction principale de déplacement. Différentes interfaces d’outillage peuvent être utilisées en fonction des besoins du client. Un contrôle de double tôle intégré assure une sécurité supplémentaire du processus.

Technische Daten

Charge centrée
(barre d’outillage + outillage + platine)

120 kg

Chemin Y

11 400 mm

Chemin Z

500 mm

Étape de transport Y

4 950 mm

Interface d’outillage

Couplage de robots ; jusqu’à 12 circuits de vide pour un outillage universel

Sécurité

Limitation de la zone de conduite à déploiement pneumatique pour sécuriser les postes de désempilage

*Valeurs par défaut. Valeurs différentes sur demande.

Front of Line Automation: Entstapel-Feeder

Station d’écartement automatique

La station d’écartement entièrement automatique permet de séparer des piles de platines de tous les contours. Toutes les têtes magnétiques sont orientables et peuvent être bloquées dans leur position. De plus, elles peuvent tous être activées ou désactivées individuellement. Pour les pièces en aluminium, on utilise des lames d’air. Des indicateurs latéraux servent à centrer le retour.

Technische Daten

Unités d’écartement par poste de désempilage

20 pièces

Distribution barre d’écartement

480 mm (servomotorisé)

Distribution par unité d’écartement

495 mm (pneumatique)

Pivotement de la tête magnétique

± 35°

Platine max.

2 100 mm x 4 100 mm

Platine min.

500 mm x 500 mm

Options

Buses de soufflage supplémentaires avec dents de scie pour la séparation des platines en aluminium

Front of Line Automation: Automatische Spreizstation

Station de centrage optique

En combinaison avec le FeederPlus 6neo, notre station de centrage optique se passe entièrement de robot de centrage – et ce, grâce à la fonction intelligente de double pick, même pour les pièces doubles. La reconnaissance de la position est assurée par un système de caméras. Les platines sont ensuite pré-cadencées vers la position de réception. Des aimants commutables ou des bandes d’aspiration empêchent alors les platines de glisser à nouveau. Le FeederPlus 6neo saisit les platines en se basant sur les informations de la caméra et les aligne correctement lors du transport dans la presse. 

Technische Daten

Puissance max. (pour les pièces simples et doubles)

16 cycles/min

Écart de position X max.

±100 mm

Écart de position Y max.

±100 mm

Torsion C max.

±10°

Front of Line Automation: Optische Zentrierstation

Autres fonctions

Automatisation de début de ligne : Convoyeurs à bande

Convoyeurs à bande

Les platines sont transportées sur les convoyeurs à bande depuis le poste de désempilage jusqu’au poste de centrage. Pour une vitesse maximale, les différents brins sont équipés d’aimants permanents. Pour les platines en aluminium, on utilise des revêtements à friction élevée ou des bandes d’aspiration. Les fonctions de rabattement et de déplacement permettent de combler les espaces vides lorsque le huilage ou le nettoyage est déployé.

Automatisation de début de ligne : Laver, huiler, brosser

Laver, huiler, brosser

Selon les souhaits du client, nous intégrons bien entendu également des brosses, des machines de lavage et des lubrificateurs, quelle que soit la marque. L’entrée et la sortie de ces métiers s’effectuent sur notre système à rails ronds.

Automatisation de début de ligne : Contrôle de double tôle

Contrôle de double tôle

Un contrôle supplémentaire de tôle double sous la forme d’un pont de capteurs au-dessus des convoyeurs à bande derrière le nettoyage et le huilage assure une sécurité supplémentaire du processus et évite des dommages coûteux aux outils de presse.

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