Automatisation des presses
Du conseil à la solution clé en main
Automatisation de presses : Automatisation hautement dynamique de lignes de presses et de presses individuelles
Compétence élevée en
matière de conseil
Nous sommes un partenaire système doté d’une grande compétence en matière de conseil dans l’ensemble de la chaîne de processus. De la planification à la mise en service, nous vous accompagnons de bout en bout afin de garantir un résultat optimal.
Solutions
sur mesure
Qu’il s’agisse d’installations neuves ou de modernisations, de lignes tandem ou d’automatisation flexible de presses individuelles, nous élaborons des solutions individuelles à partir de notre vaste gamme de produits, qui répondent parfaitement aux exigences en tant que client.
Gestion de projets
dans le monde entier
Nos solutions pour l’automatisation des presses sont utilisées dans le monde entier : de la prise en compte des exigences au service après-vente en passant par la mise en service. Nous réalisons l’automatisation des presses dans le monde entier – même sur votre site.
Automatisation des lignes de presses
Automatisation flexible des presses
Le point fort de l’automatisation : le FeederPlus 6neo
L’alimenteur à bras unique pour les lignes de presses en tandem jusqu’à 16 SPM
Avec une performance maximale de 16 SPM, une capacité de charge de 100 kg et 5 degrés de liberté, le FeederPlus 6neo est parfaitement adapté à l’enchaînement de lignes de presses en tandem. Il est le résultat d’un développement continu du FeederPlus, avec lequel Strothmann a pu fêter des succès dans de nombreuses lignes de presses et avec un grand nombre de fabricants de presses. Il se distingue par une cinématique qui lui permet des intégrations de fonctions uniques. Ainsi, le FeederPlus 6neo se charge de manière autonome du centrage des platines en début de ligne : aussi bien pour les pièces simples que pour les pièces doubles. En fin de ligne, l’alimenteur est capable de répartir les pièces sur des convoyeurs et de les déposer de manière orientée, ce qui rend obsolètes les systèmes de navettes et les robots supplémentaires. Enfin, il est également adapté dans le cadre d’une modernisation et ce, pour des distances entre presses allant jusqu’à 10 000 mm.
Références et projets de clients pour l’automatisation de presses
Servopresse combinant le mode transfert et le mode alimentation
- Automatisation ultra-flexible d’une servopresse avec modes de fonctionnement combinés
- Différents sens de passage dans les modes de fonctionnement :
- Mode alimenteur avec formage pas à pas
- Mode transfert avec outils d’assemblage à suivre
- Alimenteurs transversaux pour le chargement et le déchargement des presses
- Portique de ligne pour le désempilage des platines
- Outillages avec séparation par buse de soufflage de platines en aluminium
- Intégration de chariots sur système à rails ronds en début de ligne
- Interfaces d’outillage combinées pour les outillages à ventouses et les rails de préhension
- Installation compacte sur un espace minimal
- Commande complète, y compris l’interface de la presse
- Concept extensible
Automatisation d’une installation de thermoformage, début de ligne inclus
- Début de ligne avec changement de pile sans interruption
- Intégration de chariots sur système à rails ronds
- Configurations par lots de différents chariots à platines avec deux désempileurs-alimenteurs transversaux, y compris les axes de rotation
- Aimants à expansion manuelle avec bras pantographes
- Marquage de platines avec station de marquage hydraulique, y compris mesure de double tôle
- Chargement et déchargement de la presse au moyen d’un concept à alimenteur
- Interface d’outillage spécifique au client
- Commande complète, y compris l’interface de la presse
Enchaînement de presses avec FeederPlus 6neo
- Début de ligne complet composé de :
- Chariot à platines avec table élévatrice pour un changement de pile sans interruption
- Station d’écartement automatique
- Alimenteur de désempilage 3/120 dynamic
- Convoyeurs magnétiques, y compris les pontages
- Intégration de la machine de lavage et de la lubrification
- Station de centrage optique avec caméra matricielle
- Contrôle redondant des doubles tôles
- Centrage des platines par FeederPlus 6neoavec fonction double pick
- Enchaînement de presses avec FeederPlus 6neo
- Répartition et orientation des pièces sur les convoyeurs de fin de ligne par Feederplus 6neo
- Unités de changement d’outillage pour un changement d’outillage entièrement automatique en seulement 3 minutes
- Intégration du système à rails ronds, entre autres pour les unités de changement d’outillage, la machine de lavage et la lubrification
- Commande de l’ensemble de la ligne avec des courbes de bande synchronisées avec la presse
- Programmation hors ligne et simulation 3D avec le logiciel StroCon® PL
Modernisation d’une presse à aspirer de grande capacité
- Remplacement du transfert mécanique commandé par came par le CompactTransfer
- Intégration des six degrés de liberté dans le transfert et réglage d’un déphasage fixe de la presse
- Cela permet un transport de presse à presse et l’élimination des stations intermédiaires
- Augmentation de la performance à 15 SPM
- Refonte complète des courbes des voies de transfert
- Unités de changement d’outillage pour un changement d’outillage entièrement automatique
- Système de fin de ligne composé de :
- Navette linéaire
- Robot d’orientation suspendu sur le septième axe
- Unités interchangeables pour le transport de l’outillage sur le toit de l’installation
- Enceinte d’insonorisation
- Programmation hors ligne et simulation 3D avec le logiciel StroCon® PL
Systèmes de rails ronds dans les ateliers de pressage
Depuis des décennies, le système breveté de rails ronds a fait ses preuves dans les ateliers de pressage du monde entier. Des charges lourdes jusqu’à 200 t peuvent être déplacées sans problème. Grâce à la résistance au roulement particulièrement faible, il est même possible de déplacer des charges jusqu’à 5 tonnes à la main. Du simple chariot à roulettes au système de transport sans conducteur, il est possible de réaliser des processus intralogistiques modernes dans l’atelier de pressage. Parmi les exemples d’application, on peut citer les chariots à platines, le transport de bobines et d’outils entre les halls de l’usine ainsi que les systèmes de changement d’outils.
Les avantages principaux
- Capacité de charge jusqu’à 200 t, déplaçable manuellement jusqu’à 5 t
- Système au ras du sol – pas de risque de trébuchement
- Possibilité de passage garantie avec des chariots élévateurs et des transpalettes
- Haute efficacité énergétique grâce à un frottement de roulement minimal
- Grande robustesse
- Sans entretien
- Concepts logistiques personnalisés
Domaines d’application
Systèmes à rails ronds dans l’automatisation des presses
Automatisation de presses : utilisés en continus
Avec l’automatisation Strothmann.
Avec l’automatisation Strothmann.
Avec l’automatisation Strothmann.
