Systèmes de transport et de manutention pour l’industrie automobile

Des constructeurs automobiles et des fournisseurs de renom font confiance aux solutions système de Strothmann : au cours des dernières décennies, nous nous sommes spécialisés dans l’automatisation des processus dans les ateliers de pressage. L’automatisation hautement dynamique de lignes entières de presses et d’installations de thermoformage, les systèmes frontaux et de fin de ligne et les solutions individuelles ultra-flexibles pour les presses individuelles font partie de notre portefeuille. Notre système à rails ronds est également utilisé avec succès dans l’atelier de presse : par exemple dans l’alimentation sans interruption des piles de platines, pour le transport des bobines ou pour le changement automatique d’outils.

Domaines d’application pour le transport et la manutention :

  • pour les nouvelles installations et les modernisations : Automatisation de lignes de presses jusqu’à 17 SPM
  • Début de ligne, enchaînement de presses et fin de ligne
  • Automatisation des installations de thermoformage
  • Automatisation individuelle et ultra-flexible des presses à partir d’un système modulaire
  • Chariots de changement de platines et d’outils
Automatisation de presses pour l’industrie automobile : Début de ligne, enchaînement de presses et fin de ligne

Automatisation de lignes tandem

  • Automatisation de toute la ligne – Début de ligne, enchaînement de presses et fin de ligne
  • FeederPlus 6neo – Alimenteur à bras unique pour les lignes tandem jusqu’à 16 SPM
  • Une cinématique unique permet des intégrations fonctionnelles intelligentes
    • Centrage autonome de platines en début de ligne avec fonction double pick
    • Dépôt orienté des pièces formées sur des convoyeurs en fin de ligne
    • Donc des coûts minimisés et des dimensions globales compactes de la ligne
  • Changement d’outillage automatique en moins de 3 minutes
  • Programmation hors ligne avec StroCon PL

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Modernisation de lignes à barre transversale

  • Spécialiste de la modernisation de lignes à barres transversales
  • Le CompactTransfer est le seul appareil d’automatisation sur le marché spécialement conçu pour ce cas d’application
  • Rendement accru grâce au transfert électronique et aux presses à phases décalées
  • Programmation libre dans les six degrés de liberté
  • Design compact pour une installation dans un espace réduit
  • Amélioration des performances et réduction des temps d’essai grâce au logiciel de simulation StroCon PL
  • Moins d’outillages grâce à l’élimination des stations d’orientation
  • processus de préparation rapide grâce au changement d’outillage entièrement automatique
  • Nous accompagnons l’ensemble du processus, de la mesure de l’installation et de la conception des courbes de transfert jusqu’à la mise en service

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Automatisation de presses pour l’industrie automobile : Modernisation de lignes à barre transversale
Automatisation de presses pour l’industrie automobile : Lignes de thermoformage

Le meilleur choix pour les lignes de thermoformage

  • Avantages considérables en termes de temps de cycle par rapport aux automatismes robotisés
  • Chargement et déchargement de la presse avec des alimenteurs haute performance éprouvés
  • Concept d’alimentation ou de transfert réalisable
  • Une longue expérience : plus de 50 installations sur le terrain
  • Début de ligne avec changement de pile sans interruption et marquage des platines
  • Intégration du système à rails ronds pour une alimentation simple et précise des piles de platines
  • Interfaces d’outillage spécifiques au client
  • Commande complète, y compris l’interface de la presse

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Automatisation ultra-flexible des presses

  • Système modulaire avec des systèmes d’alimentation et de portiques établis
  • Combinaison intelligente pour former votre solution d’automatisation ultra-flexible
  • Systèmes en début de ligne avec chariots à platines sur système à rails ronds, unités d’écartement, dispositifs de transport et portiques de dépilage
  • Des modules logiciels modulaires permettent les modes de fonctionnement les plus divers dans des combinaisons individuelles
  • Programmation hors ligne avec le logiciel de simulation 3D OpenLoop

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Automatisation de presses pour l’industrie automobile avec des systèmes d’alimenteur et de portique
Installations automatiques d’empilage pour la découpe des platines et les pièces de formage

Systèmes d’empilage pour presses à transfert

  • Installations automatiques d’empilage pour la découpe des platines et les pièces de formage
  • Des modules d’installation pouvant être combinés individuellement
    • Reconnaissance optique de la position par des systèmes de caméras
    • Portiques avec axes de rotation combinés avec jusqu’à six degrés de liberté
    • Intégration de contrôles de qualité
    • Dispositifs de transport et systèmes de navette
  • Augmentation du nombre de courses grâce aux fonctions de double pick
  • Changement de piles et de bacs sans interruption avec des chariots sur système à rails ronds

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Nos solutions système pour le transport et la manutention :
de l’entrée de gamme au très haut de gamme.

Systèmes de transport sans conducteur pour l’industrie automobile

Systèmes de transport
sans conducteur

Le nouveau très haut de gamme : uTrack est idéal pour les applications nécessitant de grandes charges et une grande disponibilité avec un minimum d’entretien.

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Systèmes de transport pour l’industrie automobile

Systèmes à
rails ronds

Les systèmes de transport basés sur le rail rond sont conçus pour une utilisation flexible : du chariot à roulettes manuel standard au chariot de transport motorisé.

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Systèmes de manutention pour l’industrie automobile

Systèmes de
manutention

L’offre va du portique classique à 2 axes à la solution système spécifique au client : portiques de ligne, portiques de surface ou alimenteurs transversaux.

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Automatisation de presses pour l’industrie automobile

Automatisation
des presses

Nous proposons des solutions clés en main pour l’automatisation hautement dynamique de lignes de presses et de presses individuelles : début de ligne, enchaînement de presses et fin de ligne.

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Systèmes de transport dans l’industrie automobile

Déplacer des charges lourdes dans la production automobile jusqu’à 200 t

Déplacer des charges lourdes jusqu’à 200 t

Du simple chariot à roulettes au système de transport sans conducteur, il est possible de réaliser des processus intralogistiques modernes dans l’atelier de pressage. Parmi les exemples d’applications, on peut citer les chariots à platines, le transport de bobines et d’outils entre les ateliers et les systèmes de changement d’outils.

  • Capacité de charge jusqu’à 200 t, déplaçable manuellement jusqu’à 5 t par une seule personne
  • Système au ras du sol – pas de risque de trébuchement
  • Possibilité de passage garantie avec des chariots élévateurs et des transpalettes
  • Haute efficacité énergétique grâce à un frottement de roulement minimal
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Utilisation dans le processus de soudage et de rivetage dans la production automobile

Utilisation dans le processus de soudage et de rivetage

La précision du système à rails ronds permet de toutes nouvelles possibilités dans la technique d’assemblage. La très grande précision de répétition permet de créer des processus d’alimentation efficaces qui réduisent considérablement les coûts de production tout en maintenant des exigences de qualité élevées.

  • Assemblage précis de modules de soudage dans des cellules de soudage
  • Assemblage précis de sous-ensembles dans des installations de rivetage robotisées
  • De pièces individuelles à des châssis entiers dans des cellules de soudage
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